辊道通过式抛丸机在清理过程中由电器控制可调速的输送辊道将钢结构件或钢材送进清理机室体内抛射区，其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，钢材表面就获得一定粗糙度的光洁表面，在清理室外两边进出口辊道装卸工件。落入钢材上面的弹丸与锈尘经吹扫装置吹扫，撒落下来的丸尘混合物由回收螺旋输送到室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器里，分离后的纯 净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用。抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化处理后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕捉收集。

应用范围

大批量的钢板、带钢、衡器、挂车托盘车桥， 车架、暖气片、石材、型材、型钢、钎具、H型钢、钢结构、型材、铝材、钢管、角钢、槽钢、圆钢、棒材、钢板、铝板、卷板、带钢、铁塔、螺纹钢等

G型系列

G 型系列的进料宽度为 600mm 至 3000mm。抛丸器垂直于输送辊道的流动方向定位。

RB 600、RB 1000 和 RB 1500 配有 4 个抛丸器。RB 2000 可配 4 或 6 个抛丸器。较大的设备 RB 2500 和 RB 3000 可以配备 6 或 8 个抛丸器。6 个抛丸器版本用于处理板材或较小型材，而 8 个抛丸器版本则主要用于型材的抛丸处理。

抛丸室

淳九全系列辊道输送式抛丸器的抛丸室均由锰钢板制成。锰钢的硬度较大,可承受的抛丸硬度范围为 35 HR C 至50HRC或者更高。

因此锰钢具有极好的抛丸属性。在抛丸室的热点区域，增加了 10mm 厚的锰钢板。它们从外部连接，易于更换。当使用冲击力较强的抛丸,可以提供加装锰、 工具钢或铸件作为内衬。

为避免丸料泄漏,在磨损过多的区域设 置了几层橡胶垫或Vulkolan隔帘,装在V 型轨道上,便于更换。

丸料清理装置在抛丸过程之后，工件仍可能被丸料覆盖，必须将其清除。清理抛丸的工具是一把旋转刷,牢固地 固定在可互换式刷柄上。

为避免抛丸聚集在长部件上,旋转刷将用过的磨料从工件表面上轻轻地刷下来,刷进特殊设 计的凹槽内,凹槽中设有螺旋输送机,将介质送回,以循环利用。为保持刷子和螺旋输送机的位置固定 不变,当对不同尺寸工件进行抛丸处理 时,旋转刷和螺旋输送机均设在同一个可调机架上。机架可手动或自动调节,在所需高度范围内,调节间距须小于5mm。最后,工件上残余的介质将利用吹扫器清理,吹扫器安装在相同机架上,利用高压通风器吹扫残余物质。

滤筒式除尘单元
在工件抛丸过程中，锈蚀和氧化皮以及破碎的丸料粉尘（或细粉）将开始形成。细粉在丸料清洁剂中分离，该清洁剂可根据不同类型和尺寸的抛丸介质进行调节。产生必要压力的滤筒式除尘器安装在 RB 600、RB 1000 和 RB 1500 的设备顶部，而 RB 2000 以上大型机器的则安装于抛丸机旁边。

滤芯过滤器单元内的冲击分离器不仅可以确保分解的细粉分离（保护滤芯免受不必要的磨损），而且也被认证为火花熄灭设备，是有助于实现 ATEX 法规的要素之一。滤筒式除尘器使用气压脉冲自动清洁滤筒。脉冲的强度和持续时间可根据灰尘的类型和数量进行调整。所有滤筒过滤过程均在不点火的情况下进行。

上料和下料

基本设备中，辊道输送装置的入口和出口由抛丸机的中央驱动装置提供动力为了提高效率可安装单独的驱动单元，附属变频器也自动同步。

如果曲面工件已经过抛丸处理，但不能通过旋转刷和吹扫点彻底清理，建议使用较长的收集轨道和回收输送机，从而有助于确保丸料能被设备回收。

通过安装横向进料系统能从多方面提升效率。且横向进料系统能与抛丸机一同安装在锯断/钻孔生产线上。

丸料

大多数辊道输送式抛丸机配备的丸料通常是圆形的（铸钢丸或圆整后的钢丝切丸）。丸料围绕设备行进并持续清除污染物。

为了获得良好的抛丸效果，新旧丸料的平衡组合势在必行。在该混合物中使用的较精细的丸料对于确保工件表面获得相同的抛丸覆盖非常重要，且较粗糙的丸料对于去除氧化皮也同样非常重要。

使用正确的丸料对于抛丸过程尤其重要，可确保良好的抛丸效果 

以下是使用指南：

对于粗加工工件（例如厚板型材），使用较粗丸料混合物（钢丸尺寸 S390 及以上）对于精加工工件（例如薄金属板）使用精细的丸料混合物（钢丸尺寸 S330 及以下）

技术参数